Ткани образуются на ткацком станке переплетением продольных нитей, называемых основой, с поперечными нитями, называемыми утком. Навой с основой расположен позади станка. Нити основы пробираются в ремизки. Ремизка состоит из двух планок, соединенных между собой рядом нитей, имеющих посередине небольшие петельки (глазки). Ремизки вверху подвешены на ремнях, а внизу прикреплены к подножкам ремизоподъемного механизма, при действии которого ремизки по очереди поднимаются и опускаются. При выработке ткани полотняного переплетения применяют только две ремизки, и тогда опускание одной из них сопровождается подъемом другой. Вместе с ремизками происходит подъем и опускание соответствующих нитей основы, в результате чего образуется зев, в который проходит челнок, протаскивающий уточную нить. Челнок представляет собой продолговатую коробку, обычно деревянную, с заостренными металлическими концами, внутри которой помещается початок пряжи. Когда челнок двигается, нить сходит со шпули и располагается на пути его движения. Эту нить в угол зева забивает бердо. Ткань, по мере ее образования на станке, навивается на товарный вал. Производительность ткацкого станка определяется числом уточных нитей, прокидываемых в минуту; это число колеблется в пределах 60—240, в зависимости от конструкции станка, ширины и плотности вырабатываемой ткани. Если учесть, что в подкладочных обувных тканях на 10 см приходится 200 с лишним нитей утка, то при максимальной производительности для изготовления 1 м ткани станок должен работать в течение 10 мин. При сложных переплетениях тканей основу приходится делить иа большое количество ремизок (20 и более), работа с которыми требует особых при ремизоподъемных кареток). В связи с тем, что нити основы в ткачестве подвергаются значительному натяжению и трению при образовании и закрытии зева, основная пряжа должна обладать по сравнению с уточной большей прочностью на разрыв и устойчивостью к истиранию; для пряжи, предназначенной на основу, обычно применяется лучшее волокнистое сырье, которое подвергается большей крутке в процессе прядения. Кроме этого, для упрочения и придания гладкости основные нити пропитывают шлихтой, состоящей в основном из крахмального клейстера и глицерина.
Процесс ткачества представляет собой переплетение прямых нитей перпендикулярно друг другу. Это самая старая технология производства ткани: ручные ткацкие станки известны еще с добиблейских времен. Основной принцип переплетения нитей применяется и по сей день.
Навой с основой расположен позади станка. Нити основы пробираются в ремизки. Ремизка состоит из двух планок, соединенных между собой рядом нитей, имеющих посередине небольшие петельки (глазки). Ремизки вверху подвешены на ремнях, а внизу прикреплены к подножкам ремизоподъемного механизма, при действии которого ремизки по очереди поднимаются и опускаются. При выработке ткани полотняного переплетения применяют только две ремизки, и тогда опускание одной из них сопровождается подъемом другой.
Вместе с ремизками происходит подъем и опускание соответствующих нитей основы, в результате чего образуется зев, в который проходит челнок, протаскивающий уточную нить.
Челнок представляет собой продолговатую коробку, обычно деревянную, с заостренными металлическими концами, внутри которой помещается початок пряжи. Когда челнок двигается, нить сходит со шпули и располагается на пути его движения.
Эту нить в угол зева забивает бердо. Ткань, по мере ее образования на станке, навивается на товарный вал.
Производительность ткацкого станка определяется числом уточных нитей, прокидываемых в минуту; это число колеблется в пределах 60—240, в зависимости от конструкции станка, ширины и плотности вырабатываемой ткани.
Если учесть, что в подкладочных обувных тканях на 10 см приходится 200 с лишним нитей утка, то при максимальной производительности для изготовления 1 м ткани станок должен работать в течение 10 мин.
При сложных переплетениях тканей основу приходится делить иа большое количество ремизок (20 и более), работа с которыми требует особых при ремизоподъемных кареток).
В связи с тем, что нити основы в ткачестве подвергаются значительному натяжению и трению при образовании и закрытии зева, основная пряжа должна обладать по сравнению с уточной большей прочностью на разрыв и устойчивостью к истиранию; для пряжи, предназначенной на основу, обычно применяется лучшее волокнистое сырье, которое подвергается большей крутке в процессе прядения. Кроме этого, для упрочения и придания гладкости основные нити пропитывают шлихтой, состоящей в основном из крахмального клейстера и глицерина.