Этапы производства бумаги Этап 1. Первым делом производится обработка сырья. В качестве сырья для производства бумаги используется еловая древесина. Древесина распиливается дисковыми пилами на куски длиной 1,2 м, а затем очищается от оставшейся коры в специальных барабанах. Этап 2. На втором этапе получается древесная масса. Получение древесной массы происходит путем истирания древесины на вращающемся камне. Дефибрер – машина, предназначенная для разделения древесины на волокна. Полученная древесная масса проходит обработку, включающая в себя очистку, отбелку и сортировку. Этап 3. Третий и заключительный этап – производство самой бумаги. Полученная древесная масса, термомеханическая масса, и беленая сульфатная целлюлоза являются основой бумаги. Полученная масса поступает на специальную машину, где происходит формирование полотна. Из полученного бумажного полотна, под давлением прессовых валов удаляют влагу. Далее бумажное полотно проходит через вращающиеся сушильные цилиндры, где высушивается. Остаточный уровень содержания влаги полотна – 7%. Осталось пропустить бумагу через каландровые валы, чтобы она стала гладкой. Готовая бумага наматывается на вал наката, затем на резательном станке разрезается на рулоны требуемых размеров, и упаковывается.
Этап 1. Первым делом производится обработка сырья. В качестве сырья для производства бумаги используется еловая древесина. Древесина распиливается дисковыми пилами на куски длиной 1,2 м, а затем очищается от оставшейся коры в специальных барабанах.
Этап 2. На втором этапе получается древесная масса. Получение древесной массы происходит путем истирания древесины на вращающемся камне. Дефибрер – машина, предназначенная для разделения древесины на волокна. Полученная древесная масса проходит обработку, включающая в себя очистку, отбелку и сортировку.
Этап 3. Третий и заключительный этап – производство самой бумаги. Полученная древесная масса, термомеханическая масса, и беленая сульфатная целлюлоза являются основой бумаги. Полученная масса поступает на специальную машину, где происходит формирование полотна. Из полученного бумажного полотна, под давлением прессовых валов удаляют влагу. Далее бумажное полотно проходит через вращающиеся сушильные цилиндры, где высушивается. Остаточный уровень содержания влаги полотна – 7%. Осталось пропустить бумагу через каландровые валы, чтобы она стала гладкой. Готовая бумага наматывается на вал наката, затем на резательном станке разрезается на рулоны требуемых размеров, и упаковывается.