В период эксплуатации скважины происходит кольматация ПЗП продуктами разрушения пласта, выпадения конденсата и отложениями (АСПО), что приводит к дальнейшему снижению проницаемости продуктивного пласта.
Методы повышения производительности скважин
В настоящее время разработаны и применяются разнообразные методы повышения производительности скважин, основанные на физическом и химическом воздействии на пласт: тепловые, кислотные, щелочные обработки или их комбинации.
Отдельно, как наиболее эффективный метод, позиционируется гидравлический разрыв пласта (ГРП).
Однако этот метод ограничен в применении, особенно на нефтяных месторождениях с высоким содержанием парафина и угрозой последующего увеличения обводненности пласта.
Газодинамические методы повышения производительности скважин
Наиболее эффективным методом стимулирования скважин является газодинамический разрыв пласта с применением горюче-окислительных составов (ГОС) и пороховых генераторов давления (ПГД).
Данная технология позволяет осуществить не только механическое, но также термическое и физико-химическое воздействие на призабойную зону.
К тому же при сгорании зажигательное устройство и горюче-окислительный состав полностью превращаются в газообразные продукты.
Технология газодинамического разрыва пласта предназначена для воздействия на призабойную зону пласта как добывающих, так нагнетательных и разведочных скважин с гидростатическим давлением не менее 10 МПа и пластовой температурой не более 150°С.
Газодинамический разрыв пласта с применением горюче-окислительных составов (ГОС)
Основные преимущества данной технологии состоят в том, что она позволяет в широких пределах изменять динамику нагружения горных пород и создавать напряженное состояние в пласте со скоростью 10-106 МПа/с.
В результате образующиеся трещины не требуют закрепления.
Это обусловлено свойствами горных пород при высокоскоростных нагрузках необратимо деформироваться.
В настоящее время наиболее совершенные системы гидроразрыва пласта обеспечивают скорости нагружения горных пород не более 1 МПа/с, чем обусловлена необходимость закрепления трещин.
В период эксплуатации скважины происходит кольматация ПЗП продуктами разрушения пласта, выпадения конденсата и отложениями (АСПО), что приводит к дальнейшему снижению проницаемости продуктивного пласта.
Методы повышения производительности скважин
В настоящее время разработаны и применяются разнообразные методы повышения производительности скважин, основанные на физическом и химическом воздействии на пласт: тепловые, кислотные, щелочные обработки или их комбинации.
Отдельно, как наиболее эффективный метод, позиционируется гидравлический разрыв пласта (ГРП).
Однако этот метод ограничен в применении, особенно на нефтяных месторождениях с высоким содержанием парафина и угрозой последующего увеличения обводненности пласта.
Газодинамические методы повышения производительности скважин
Наиболее эффективным методом стимулирования скважин является газодинамический разрыв пласта с применением горюче-окислительных составов (ГОС) и пороховых генераторов давления (ПГД).
Данная технология позволяет осуществить не только механическое, но также термическое и физико-химическое воздействие на призабойную зону.
К тому же при сгорании зажигательное устройство и горюче-окислительный состав полностью превращаются в газообразные продукты.
Технология газодинамического разрыва пласта предназначена для воздействия на призабойную зону пласта как добывающих, так нагнетательных и разведочных скважин с гидростатическим давлением не менее 10 МПа и пластовой температурой не более 150°С.
Газодинамический разрыв пласта с применением горюче-окислительных составов (ГОС)
Основные преимущества данной технологии состоят в том, что она позволяет в широких пределах изменять динамику нагружения горных пород и создавать напряженное состояние в пласте со скоростью 10-106 МПа/с.
В результате образующиеся трещины не требуют закрепления.
Это обусловлено свойствами горных пород при высокоскоростных нагрузках необратимо деформироваться.
В настоящее время наиболее совершенные системы гидроразрыва пласта обеспечивают скорости нагружения горных пород не более 1 МПа/с, чем обусловлена необходимость закрепления трещин.
Объяснение: